電力系統(tǒng)中常用的膠黏劑主要有聚氨酯膠、丙烯酸酯膠、改性環(huán)氧樹脂膠、有機硅膠等高性能膠粘劑有膠黏劑。由于具有良好的隔熱性能和電絕緣性能，在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，主要用于電力充油設(shè)備的堵漏、電線桿的修復(fù)、電力電子設(shè)備和風(fēng)電葉片的粘合密封。一、不同種類膠粘劑在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用環(huán)氧樹脂應(yīng)用電力系統(tǒng)中電子器件的密封非常重要，密封不好容易造成漏電。因此，密封材料需要高散熱性的導(dǎo)熱絕緣材料，環(huán)氧樹脂膠具有較大的電阻、耐電壓和導(dǎo)熱系數(shù)，適用于電力系統(tǒng)中電子設(shè)備的密封。丙烯酸酯膠應(yīng)用丙烯酸酯膠具有干燥成型快、透明性好、粘結(jié)性好、耐候、耐水、耐化學(xué)性好等特點。特別是對疏水表面材料具有優(yōu)異的附著力，以及**的抗大氣老化性能。因此，丙烯酸酯膠常用于電力充油設(shè)備的快速堵漏。環(huán)氧樹脂和有機硅膠應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠粘劑和有機硅膠粘劑逐漸應(yīng)用于風(fēng)電、太陽能等新能源發(fā)電設(shè)備，主要用于風(fēng)電葉片殼體與芯材及上下半葉片殼體的粘結(jié)，填充殼體間隙，模具加壓固化成整體葉片。硅橡膠應(yīng)用硅橡膠擁有持久的耐侯性和防紫外線輻射特性，同時具有良好的電氣絕緣性能和阻燃性，目前有拜高科研的有機硅膠黏劑，主要用于太陽能光伏組件基材（如玻璃、鋁TedlarR、PVF、PVDF、PPO、PPS等)的粘接、太陽能組件邊框的密封、接線盒的灌封、電源逆變器以及光伏電池的封裝等。二、電力系統(tǒng)對專用膠黏劑的要求1、對于這種堵漏膠黏劑的選擇，主要有以下5點要求：（1）鋁、鋼鐵和陶瓷的粘接性好，具有一定韌性；（2）具有足夠大和持久的粘接力，特別是要求有較好的拉伸強度；（3）固化后膠層必須致密，且具有良好的防水性與耐候性，用于變壓器堵漏時還要求耐油性能好；（4）合現(xiàn)場施工，常溫固化，且固化時間短；（5）表面處理要求低。具有這些優(yōu)點的堵漏膠黏劑多為丙烯酸酯膠。2、用于電力系統(tǒng)中電子元件密封、組件邊框密封的膠黏劑要求具有良好的絕緣性、阻燃性、耐候性，主要膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠。3、另外風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)及太陽能發(fā)電系統(tǒng)對膠黏劑的選擇要求較高，風(fēng)電系統(tǒng)所采用的膠黏劑要求：（1）高的剪切強度和韌性，能夠承受每個葉片的離心力；（2）優(yōu)異的操作特性，如不坍落、易泵輸?shù)龋唬?）高抗壓性能、耐疲勞性能和抗老化性能；（4）卓越的縫隙填充能力，能適合不同厚度的粘接帶；（5）放熱和低固化收縮率；（6）好的粘接能力。普通膠黏劑很難滿足這些要求，目前應(yīng)用于風(fēng)電系統(tǒng)上的多為改性環(huán)氧樹脂膠黏劑、改性聚氨酯膠黏劑或改性丙烯酸酯膠黏劑。4、應(yīng)用于太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的膠黏劑除了要求保證良好的粘接性、耐高低溫性能、耐老化外，還要求具備優(yōu)良的防紫外線輻射特性和電絕緣性等。另外與傳統(tǒng)發(fā)電站相比，太陽能發(fā)電站中需要增加一個高聚光太陽能發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求膠黏劑具備優(yōu)良的透光性能，目前只有硅橡膠膠黏劑能滿足要求。三、改性膠黏劑電力系統(tǒng)中的應(yīng)用在膠粘劑樹脂改性方面，由于有機硅膠粘劑對陶瓷、玻璃等硅酸鹽無機非金屬材料具有良好的粘接效果，因此采用有機硅改性聚氨酯膠粘劑可以增強聚氨酯膠粘劑對硅酸鹽材料的粘接效果，如改性膠粘劑廣泛應(yīng)用于瓷瓶和金屬法蘭結(jié)合部。而且有機硅改性密封膠的預(yù)聚體分子鏈中不飽和鍵含量極低，具有優(yōu)異的耐候性和耐紫外線性。同時，由于硅氧烷交聯(lián)和聚氨酯化學(xué)結(jié)構(gòu)在耐化學(xué)性能上的協(xié)同作用，這種改性密封膠具有良好的耐水解性和耐化學(xué)性，其耐熱性和耐久性優(yōu)于傳統(tǒng)粘合劑產(chǎn)品。因此，該粘合劑廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備的密封，如變壓器、油浸式電力設(shè)備和發(fā)動機。在填充改性方面，酚醛樹脂的改性比較常見。例如，酚醛樹脂含有大量的極性羥甲基，對金屬和非金屬具有良好的粘結(jié)效果。其耐油、耐水、耐化學(xué)性和電氣絕緣性能也很突出?？捎糜诶@組線圈、電容器、電阻變壓器等的絕緣密封劑。然而，熱固性酚醛粘合劑在固化過程中容易產(chǎn)生體積收縮和內(nèi)應(yīng)力，降低粘合強度。通過SiC填料的填充改性，可以在一定程度上消除內(nèi)應(yīng)力，使酚醛粘合劑獲得理想的高溫粘合性能，有利于高溫加熱電力系統(tǒng)元件的推廣和應(yīng)用。

LED技術(shù)已經(jīng)越來越多地代替久經(jīng)考驗的鹵素聚光燈和熒光燈等光源。為了獲得高質(zhì)量的照明和較長的使用壽命，LED需要灌封數(shù)次。這通常需要通過真空工藝來實現(xiàn)，因為這是**能夠確保燈管中沒有氣泡并且保護LED免受灰塵和濕氣侵擾的方法。 LED的能源效率最多比熾熱燈高90%，使用壽命長達50,000小時，另外：LED（發(fā)光二極管）被認為是當(dāng)今行業(yè)內(nèi)最高效和最有前景的照明技術(shù)。當(dāng)傳統(tǒng)燈泡在2008年左右面臨衰退時，其他類型的光源，例如鹵素聚光燈、節(jié)能燈和熒光燈也越來越多地被LED技術(shù)所取代。它們可以用于各種領(lǐng)域：LED首先主要用于信號燈和狀態(tài)指示燈，現(xiàn)在則多用于汽車工程、建筑、房屋內(nèi)飾以及基礎(chǔ)設(shè)施照明（例如街燈、交通燈、LED背光廣告牌和隧道燈）。灌封工藝提供長壽命、高質(zhì)量的照明使用一種準確、高質(zhì)量的灌封工藝對于確保LED組件長壽命和持續(xù)高質(zhì)量照明非常關(guān)鍵。當(dāng)LED在室外使用時，這點尤其重要，因為它們會暴露在各種嚴苛的環(huán)境中，例如灰塵、水氣、紫外線和溫度波動。就算對于室內(nèi)住宅用途的集成照明系統(tǒng)，灌封質(zhì)量和使用壽命也很重要。例如，受光照會老化的材料不適合光學(xué)LED灌封。另外，灌封介質(zhì)所需的屬性也必須考慮，比如與顏色、硬度、滲水性、導(dǎo)光性以及高溫穩(wěn)定性相關(guān)的屬性。低成本的灌封工藝在熱量管理中也很重要。雖然LED比傳統(tǒng)光源**效，但它們也會發(fā)熱。如果這種熱量沒有被有效地散發(fā)，增高的溫度會縮短LED的壽命，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致錯誤和故障。這時可以使用流體熱界面材料（例如填隙料或?qū)嵝驼辰Y(jié)劑）來實現(xiàn)有效的熱量管理系統(tǒng)。許多人可能不知道，準確和精度可重復(fù)的注膠和灌封工藝甚至對OLED（有機發(fā)光二極管）的生產(chǎn)也很重要。有機發(fā)光二極管在兩個電極之間包含多層有機薄膜。這些層薄膜必須被嚴密地密封起來，否則它們很容易被氧氣的作用損壞。因此，需要使用合適的灌封系統(tǒng)將特殊的粘結(jié)劑灌封在基質(zhì)上，然后組合到一起。LED灌封：針對灰塵和水氣的真空保護為了保護LED二極管和相關(guān)的電子元件免受外部影響，燈具制造商以前通常使用成品塑料蓋和外殼對其進行保護。現(xiàn)在則越來越多地使用灌封工藝，其優(yōu)勢在于：灌封的LED不僅能夠滿足密封性和機械穩(wěn)定性方面**的要求，在選用合適灌封材料的前提下，他們有時還比使用外殼更能改善光的屬性，例如光色和分散性。降低的存儲成本以及降低抓取和裝配成本則是額外可以獲得的優(yōu)勢。不僅材料中的氣泡會影響光的質(zhì)量，殘留的污染物和水分也會損壞二極管。因此LED必須采用真空灌封。除了純粹的功能標準，美學(xué)標準方面也同樣重要：當(dāng)使用注膠工藝代替塑料外殼時，灌封的樹脂處于用戶或終端客戶的直接目視范圍內(nèi)。僅這個原因就要求燈的外觀必須完美無氣泡。

直流接觸器在興起的新能源電網(wǎng)中得到廣泛的應(yīng)用，新能源的身邊和裝備都會需要用到直流接觸器來控制特別是發(fā)展巨快的新能源汽車以及充電設(shè)備，從而引起直流接觸器元器件的市場容量也隨之?dāng)U容。 1、 在充電樁（機）中的應(yīng)用用于直流充電樁、充電站的直流輸出側(cè)或用于車載充電機的輸出側(cè)。當(dāng)接觸器閉合時，起充電樁和汽車的連通作用；斷開時，隔離充電樁和外部的連接,起到安全防護作用。如圖：2、在電動汽車中的應(yīng)用 在電動汽車的電池系統(tǒng)和逆變器之間配置直流接觸器。當(dāng)系統(tǒng)停止運行后起隔離作用，系統(tǒng)運行時起連接作用，當(dāng)車輛關(guān)閉或發(fā)生故障時，能安全的將儲能系統(tǒng)從車輛電氣系統(tǒng)中分離，起到分斷電路的作用。在其他輔助回路中作為用電控制器件。   其中，如果直流接觸器在強大的工作過程中很有可能會發(fā)生過流故障和過載故障兩種狀況，因此，制造工藝做為確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的充分條件，必須依靠一定的硬件設(shè)施才能得以保障，工裝設(shè)備及生產(chǎn)線首當(dāng)其沖。 封裝工藝及設(shè)備 灌膠工藝是環(huán)氧膠密封類接觸器的關(guān)鍵工藝之一，灌膠后膠和產(chǎn)品本體的結(jié)合程度、膠體的致密程度都是需要保證的關(guān)鍵點。 在灌膠工藝中，產(chǎn)品內(nèi)部的空氣、膠體內(nèi)部的氣泡、灌注過程產(chǎn)生的氣泡等都會影響膠水的滲透效果及膠體的密度，進而影響產(chǎn)品密封性能。利用真空灌膠系統(tǒng)，將膠料罐內(nèi)所有空氣抽光且保持在一定的真空狀態(tài)。在灌膠前先將產(chǎn)品內(nèi)部的空氣抽干凈，達到一定的負壓，再進行產(chǎn)品灌膠，在負壓的作用力下，膠水能夠快速、均勻的滲入到產(chǎn)品內(nèi)部，由灌注沖擊及膠水與產(chǎn)品接觸所產(chǎn)生的氣泡也會被抽走，從而保證了膠水在產(chǎn)品接觸面的均勻覆蓋及膠體的均勻密度，達到良好的灌膠效果。 灌膠完成后需要將產(chǎn)品放入烘干箱中進行固化，烘膠時保持恒定均勻的溫度場，合理的固化時間及升溫冷卻速率。使其固化內(nèi)應(yīng)力和溫度內(nèi)應(yīng)力達到最小值，保證了良好的固化效果和膠接效果，從而達到良好的密封效果。 必備關(guān)鍵設(shè)備：灌膠機、真空工作臺、烘膠裝置。 【用膠點】底部填充密封【功能要求】● 防水，防潮氣● 與塑料基材有較好粘接力● 粘度較低，流動性好● 降噪