電力系統(tǒng)中常用的膠黏劑主要有聚氨酯膠、丙烯酸酯膠、改性環(huán)氧樹脂膠、有機(jī)硅膠等高性能膠粘劑有膠黏劑。由于具有良好的隔熱性能和電絕緣性能，在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，主要用于電力充油設(shè)備的堵漏、電線桿的修復(fù)、電力電子設(shè)備和風(fēng)電葉片的粘合密封。一、不同種類膠粘劑在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用環(huán)氧樹脂應(yīng)用電力系統(tǒng)中電子器件的密封非常重要，密封不好容易造成漏電。因此，密封材料需要高散熱性的導(dǎo)熱絕緣材料，環(huán)氧樹脂膠具有較大的電阻、耐電壓和導(dǎo)熱系數(shù)，適用于電力系統(tǒng)中電子設(shè)備的密封。丙烯酸酯膠應(yīng)用丙烯酸酯膠具有干燥成型快、透明性好、粘結(jié)性好、耐候、耐水、耐化學(xué)性好等特點。特別是對疏水表面材料具有優(yōu)異的附著力，以及**的抗大氣老化性能。因此，丙烯酸酯膠常用于電力充油設(shè)備的快速堵漏。環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅膠應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠粘劑和有機(jī)硅膠粘劑逐漸應(yīng)用于風(fēng)電、太陽能等新能源發(fā)電設(shè)備，主要用于風(fēng)電葉片殼體與芯材及上下半葉片殼體的粘結(jié)，填充殼體間隙，模具加壓固化成整體葉片。硅橡膠應(yīng)用硅橡膠擁有持久的耐侯性和防紫外線輻射特性，同時具有良好的電氣絕緣性能和阻燃性，目前有拜高科研的有機(jī)硅膠黏劑，主要用于太陽能光伏組件基材（如玻璃、鋁TedlarR、PVF、PVDF、PPO、PPS等)的粘接、太陽能組件邊框的密封、接線盒的灌封、電源逆變器以及光伏電池的封裝等。二、電力系統(tǒng)對專用膠黏劑的要求1、對于這種堵漏膠黏劑的選擇，主要有以下5點要求：（1）鋁、鋼鐵和陶瓷的粘接性好，具有一定韌性；（2）具有足夠大和持久的粘接力，特別是要求有較好的拉伸強(qiáng)度；（3）固化后膠層必須致密，且具有良好的防水性與耐候性，用于變壓器堵漏時還要求耐油性能好；（4）合現(xiàn)場施工，常溫固化，且固化時間短；（5）表面處理要求低。具有這些優(yōu)點的堵漏膠黏劑多為丙烯酸酯膠。2、用于電力系統(tǒng)中電子元件密封、組件邊框密封的膠黏劑要求具有良好的絕緣性、阻燃性、耐候性，主要膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠。3、另外風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)及太陽能發(fā)電系統(tǒng)對膠黏劑的選擇要求較高，風(fēng)電系統(tǒng)所采用的膠黏劑要求：（1）高的剪切強(qiáng)度和韌性，能夠承受每個葉片的離心力；（2）優(yōu)異的操作特性，如不坍落、易泵輸?shù)?；?）高抗壓性能、耐疲勞性能和抗老化性能；（4）卓越的縫隙填充能力，能適合不同厚度的粘接帶；（5）放熱和低固化收縮率；（6）好的粘接能力。普通膠黏劑很難滿足這些要求，目前應(yīng)用于風(fēng)電系統(tǒng)上的多為改性環(huán)氧樹脂膠黏劑、改性聚氨酯膠黏劑或改性丙烯酸酯膠黏劑。4、應(yīng)用于太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的膠黏劑除了要求保證良好的粘接性、耐高低溫性能、耐老化外，還要求具備優(yōu)良的防紫外線輻射特性和電絕緣性等。另外與傳統(tǒng)發(fā)電站相比，太陽能發(fā)電站中需要增加一個高聚光太陽能發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求膠黏劑具備優(yōu)良的透光性能，目前只有硅橡膠膠黏劑能滿足要求。三、改性膠黏劑電力系統(tǒng)中的應(yīng)用在膠粘劑樹脂改性方面，由于有機(jī)硅膠粘劑對陶瓷、玻璃等硅酸鹽無機(jī)非金屬材料具有良好的粘接效果，因此采用有機(jī)硅改性聚氨酯膠粘劑可以增強(qiáng)聚氨酯膠粘劑對硅酸鹽材料的粘接效果，如改性膠粘劑廣泛應(yīng)用于瓷瓶和金屬法蘭結(jié)合部。而且有機(jī)硅改性密封膠的預(yù)聚體分子鏈中不飽和鍵含量極低，具有優(yōu)異的耐候性和耐紫外線性。同時，由于硅氧烷交聯(lián)和聚氨酯化學(xué)結(jié)構(gòu)在耐化學(xué)性能上的協(xié)同作用，這種改性密封膠具有良好的耐水解性和耐化學(xué)性，其耐熱性和耐久性優(yōu)于傳統(tǒng)粘合劑產(chǎn)品。因此，該粘合劑廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備的密封，如變壓器、油浸式電力設(shè)備和發(fā)動機(jī)。在填充改性方面，酚醛樹脂的改性比較常見。例如，酚醛樹脂含有大量的極性羥甲基，對金屬和非金屬具有良好的粘結(jié)效果。其耐油、耐水、耐化學(xué)性和電氣絕緣性能也很突出?？捎糜诶@組線圈、電容器、電阻變壓器等的絕緣密封劑。然而，熱固性酚醛粘合劑在固化過程中容易產(chǎn)生體積收縮和內(nèi)應(yīng)力，降低粘合強(qiáng)度。通過SiC填料的填充改性，可以在一定程度上消除內(nèi)應(yīng)力，使酚醛粘合劑獲得理想的高溫粘合性能，有利于高溫加熱電力系統(tǒng)元件的推廣和應(yīng)用。

LED技術(shù)已經(jīng)越來越多地代替久經(jīng)考驗的鹵素聚光燈和熒光燈等光源。為了獲得高質(zhì)量的照明和較長的使用壽命，LED需要灌封數(shù)次。這通常需要通過真空工藝來實現(xiàn)，因為這是**能夠確保燈管中沒有氣泡并且保護(hù)LED免受灰塵和濕氣侵?jǐn)_的方法。 LED的能源效率最多比熾熱燈高90%，使用壽命長達(dá)50,000小時，另外：LED（發(fā)光二極管）被認(rèn)為是當(dāng)今行業(yè)內(nèi)最高效和最有前景的照明技術(shù)。當(dāng)傳統(tǒng)燈泡在2008年左右面臨衰退時，其他類型的光源，例如鹵素聚光燈、節(jié)能燈和熒光燈也越來越多地被LED技術(shù)所取代。它們可以用于各種領(lǐng)域：LED首先主要用于信號燈和狀態(tài)指示燈，現(xiàn)在則多用于汽車工程、建筑、房屋內(nèi)飾以及基礎(chǔ)設(shè)施照明（例如街燈、交通燈、LED背光廣告牌和隧道燈）。灌封工藝提供長壽命、高質(zhì)量的照明使用一種準(zhǔn)確、高質(zhì)量的灌封工藝對于確保LED組件長壽命和持續(xù)高質(zhì)量照明非常關(guān)鍵。當(dāng)LED在室外使用時，這點尤其重要，因為它們會暴露在各種嚴(yán)苛的環(huán)境中，例如灰塵、水氣、紫外線和溫度波動。就算對于室內(nèi)住宅用途的集成照明系統(tǒng)，灌封質(zhì)量和使用壽命也很重要。例如，受光照會老化的材料不適合光學(xué)LED灌封。另外，灌封介質(zhì)所需的屬性也必須考慮，比如與顏色、硬度、滲水性、導(dǎo)光性以及高溫穩(wěn)定性相關(guān)的屬性。低成本的灌封工藝在熱量管理中也很重要。雖然LED比傳統(tǒng)光源**效，但它們也會發(fā)熱。如果這種熱量沒有被有效地散發(fā)，增高的溫度會縮短LED的壽命，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致錯誤和故障。這時可以使用流體熱界面材料（例如填隙料或?qū)嵝驼辰Y(jié)劑）來實現(xiàn)有效的熱量管理系統(tǒng)。許多人可能不知道，準(zhǔn)確和精度可重復(fù)的注膠和灌封工藝甚至對OLED（有機(jī)發(fā)光二極管）的生產(chǎn)也很重要。有機(jī)發(fā)光二極管在兩個電極之間包含多層有機(jī)薄膜。這些層薄膜必須被嚴(yán)密地密封起來，否則它們很容易被氧氣的作用損壞。因此，需要使用合適的灌封系統(tǒng)將特殊的粘結(jié)劑灌封在基質(zhì)上，然后組合到一起。LED灌封：針對灰塵和水氣的真空保護(hù)為了保護(hù)LED二極管和相關(guān)的電子元件免受外部影響，燈具制造商以前通常使用成品塑料蓋和外殼對其進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)在則越來越多地使用灌封工藝，其優(yōu)勢在于：灌封的LED不僅能夠滿足密封性和機(jī)械穩(wěn)定性方面**的要求，在選用合適灌封材料的前提下，他們有時還比使用外殼更能改善光的屬性，例如光色和分散性。降低的存儲成本以及降低抓取和裝配成本則是額外可以獲得的優(yōu)勢。不僅材料中的氣泡會影響光的質(zhì)量，殘留的污染物和水分也會損壞二極管。因此LED必須采用真空灌封。除了純粹的功能標(biāo)準(zhǔn)，美學(xué)標(biāo)準(zhǔn)方面也同樣重要：當(dāng)使用注膠工藝代替塑料外殼時，灌封的樹脂處于用戶或終端客戶的直接目視范圍內(nèi)。僅這個原因就要求燈的外觀必須完美無氣泡。

直流接觸器在興起的新能源電網(wǎng)中得到廣泛的應(yīng)用，新能源的身邊和裝備都會需要用到直流接觸器來控制特別是發(fā)展巨快的新能源汽車以及充電設(shè)備，從而引起直流接觸器元器件的市場容量也隨之?dāng)U容。 1、 在充電樁（機(jī)）中的應(yīng)用用于直流充電樁、充電站的直流輸出側(cè)或用于車載充電機(jī)的輸出側(cè)。當(dāng)接觸器閉合時，起充電樁和汽車的連通作用；斷開時，隔離充電樁和外部的連接,起到安全防護(hù)作用。如圖：2、在電動汽車中的應(yīng)用 在電動汽車的電池系統(tǒng)和逆變器之間配置直流接觸器。當(dāng)系統(tǒng)停止運行后起隔離作用，系統(tǒng)運行時起連接作用，當(dāng)車輛關(guān)閉或發(fā)生故障時，能安全的將儲能系統(tǒng)從車輛電氣系統(tǒng)中分離，起到分?jǐn)嚯娐返淖饔谩Ｔ谄渌o助回路中作為用電控制器件。   其中，如果直流接觸器在強(qiáng)大的工作過程中很有可能會發(fā)生過流故障和過載故障兩種狀況，因此，制造工藝做為確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的充分條件，必須依靠一定的硬件設(shè)施才能得以保障，工裝設(shè)備及生產(chǎn)線首當(dāng)其沖。 封裝工藝及設(shè)備 灌膠工藝是環(huán)氧膠密封類接觸器的關(guān)鍵工藝之一，灌膠后膠和產(chǎn)品本體的結(jié)合程度、膠體的致密程度都是需要保證的關(guān)鍵點。 在灌膠工藝中，產(chǎn)品內(nèi)部的空氣、膠體內(nèi)部的氣泡、灌注過程產(chǎn)生的氣泡等都會影響膠水的滲透效果及膠體的密度，進(jìn)而影響產(chǎn)品密封性能。利用真空灌膠系統(tǒng)，將膠料罐內(nèi)所有空氣抽光且保持在一定的真空狀態(tài)。在灌膠前先將產(chǎn)品內(nèi)部的空氣抽干凈，達(dá)到一定的負(fù)壓，再進(jìn)行產(chǎn)品灌膠，在負(fù)壓的作用力下，膠水能夠快速、均勻的滲入到產(chǎn)品內(nèi)部，由灌注沖擊及膠水與產(chǎn)品接觸所產(chǎn)生的氣泡也會被抽走，從而保證了膠水在產(chǎn)品接觸面的均勻覆蓋及膠體的均勻密度，達(dá)到良好的灌膠效果。 灌膠完成后需要將產(chǎn)品放入烘干箱中進(jìn)行固化，烘膠時保持恒定均勻的溫度場，合理的固化時間及升溫冷卻速率。使其固化內(nèi)應(yīng)力和溫度內(nèi)應(yīng)力達(dá)到最小值，保證了良好的固化效果和膠接效果，從而達(dá)到良好的密封效果。 必備關(guān)鍵設(shè)備：灌膠機(jī)、真空工作臺、烘膠裝置。 【用膠點】底部填充密封【功能要求】● 防水，防潮氣● 與塑料基材有較好粘接力● 粘度較低，流動性好● 降噪